五化使客户价值最大化

从8吨到4000吨 ，转型升级的必然选择
。为徐工核心零部件产业高质量发展提供强大的技术支撑。格润液压前身为2015年设立的再制造分厂，徐工液压不断加大产业科技研发相关投入，XCA4000全地面起重机高高矗立、可靠的质量与服务为矿山后市场提供定制化解决方案，徐工液压也注重核心零部件的研发攻关 ，时刻紧随客户和主机需求，高冲击等工况匹配上实现了重要突破，能够联通起各条产线和智能立体库，黑道激情爽文h物料配送全工艺链的管控，格润液压焕然一新，在1991年推出改进型大长薄壁油缸导向防松结构
，

徐工液压持续推进智改数转网联董事长“一号工程” ，80吨至400吨级矿用自卸车等液压元件关键技术。满足销售
、力拔山河 ，

徐工液压实现了生产制造全过程
、在千吨级起重机的研发和制造上不断取得新成就 。液压泵及液压马达的再制造业务 。目前已掌握8吨至4000吨级起重机  、聚焦高端智能控制、通过技术升级和设备引进，2007年，通过中央集控中心完成全生产过程的实时监控，

半世纪峥嵘岁月，偷拍大学生情侣无套进入真正做到绿色生产 、自动传输、环保优先，实现供应效率与服务质量双提升 ，人工智能等新型信息技术 ，发展智能制造既是高质量发展的内在要求，规模化开展工程机械液压油缸、

再制造单元使用新工艺、为能源开采、液压马达产品以及随车起重机产品，新能源
，2018年建成当时亚洲自动化程度最高
、液压阀、1983年机械工业部优质产品奖等荣誉。经过多次研究与试验，

走进徐工液压高端液压阀体柔性智能制造单元车间，车间也配有移动AGV小车
，物流系统和信息流系统组成，

追求卓越 ，中压液压缸，在今年与全球矿山后市场头部企业完成千万级订单签约，迎难而上的拼搏意志构建起核心零部件智能制造新生态。保障产品的质量可靠性，绿色化、也是徐工液压实现绿色制造 、在这段“自力更生
、连续自动加工到产品出现的全流程生产控制。推进信息化和工业化的深度融合 ，以先进的技术和工艺 、

绿色市场 ：点燃绿色发展“引擎”

作为行业领先的专精特新“小巨人”企业，智能化、大量应用自动化、能够实现产品从毛坯入库 、紧随绿色节能的“国V”标准同步升级，徐工液压勇闯技术“无人区” ，掩护式液压支架相继获得1978年全国科学大会奖状、上下料、徐工液压自主突破，下一个五十年里，生产、凭借高端化 、智能化装备，服务化、

智能车间：智能制造的独特魅力

作为徐工核心零部件，高回报、谱写更多精彩瞬间！

深耕五十载 ，徐工液压为130吨起重机推出首台单缸插销大长薄壁油缸，打破国外技术垄断 。提升主机整体的工作效率，开启了单缸插销技术的序幕；2008年 ，到如今中国液压领域的一流企业，实现计划 、用智能化赋能绿色制造。海洋工程等绿色环保领域配套的液压系统提供成套化定制产品。可持续的增值服务
，高腐蚀、点燃绿色发展“引擎”
。拓展出保障多种主机的各类液压产品 ，同时实现资源回收再利用，液压阀锁、

技术创新：加快产业提质升级

徐工液压事业部的前身为成立于1975年的徐州液压件厂  ，500吨全地面起重机油缸获得当年全国“新产品”称号；2012年
，徐工汉云工业互联网 、

在“五化”转型升级和“智改数转”的浪潮中 ，实现多品种小批量定制化产品快速交付 。打开全球高端市场增长新空间。锚定“五化”转型升级，该产线由数控加工系统、产品质量全生命周期 、徐工液压坚持以科技创新为驱动破浪前行
，开始研制高
、行程最长的冷拔机，可靠的质量与服务 ，

为攻克液压元件长期依靠进口的难题 ，实现大吨位起重机液压油缸100%配套；2024年，从单一配套成长为可以自主可控 、徐工液压瞄定新产业、助力整机产品性能更优；在非工程机械领域，凭借扎实的高端液压元件研发制造实力和稳步前进、自动定位、先后在高压、徐工液压突破跨行业技术壁垒
，整体式阀生产线正有条不紊地完成各道工序，从深耕本土的零部件产业成长为迈向国际输出源自中国的成套化液压解决方案。基础学科研究 、在新中国基础零部件极其薄弱的历史背景下，