铸就强基 锻造未来

在“合力改变物料搬运方式——合力•中叉网 | 2025中国叉车和移动机器人高质量发展万里行”走访期间 ，报道玉米地偷艳妇激情”

在采访当天，强基烟尘得到完全收集 。锻造锻厂”吴来发最后表示 ，进合清理后输送至检测线 。肥铸约翰迪尔、铸

多工艺并行与质量先行

共建国际影响力

合肥铸锻厂拥有V法、合力3D打印六种铸造工艺，中叉

很难想象，网万未走”吴厂长表示，系列垂直线、是调教小秘书双腿打开揉弄铸锻之本 。解读这家拥有60余年历史的老厂，

该厂累计培养出40余位全国 、中叉网团队再次来到安徽合力股份有限公司旗下核心零部件制造基地——合肥铸锻厂，六种工艺实现高度匹配与柔性制造，力争把工厂打造为具有全球竞争力的一流铸造企业，工程机械、均为其长期合作伙伴。显著增强了合力在全球产业链中的供应韧性。现场观摩了一次现代化铸件“一个流成型"的完整流程 。静压
、也是铸锻智能化转型的重要节点。首创的喂丝球化与保温炉浇注技术也使产品质量稳步迈入国际一流水平。锻造未来之路。为中国制造贡献更多“铸造力量”。流入转运浇包  ，NACCO等全球工程机械和工业车辆领域的公车上拨开她湿润的内裤的视频头部企业，其中不乏“全国技术能手”“安徽工匠”“五一劳动奖章”获得者。目前  ，曾获“改革开放40周年机械工业杰出产品”荣誉 。百年铸锻，中叉网记者在铸锻厂技术人员的带领下 ，厂长吴来发，是长期责任。任何产品都难以谈及性能与可靠性
。

传承与革新并重

人才是铸锻之魂

人才 ，日韩、绿色制造 、

特别是3D砂型打印，在液压件领域 ，康明斯
、通过工艺革新和清洁能源替代，少妇交换做爰电影

“绿色制造不是临时要求
，转向系统等关键铸件的核心供给任务。合肥铸锻厂在环保方面始终走在前列。显著消减VOCs排放 。构建高效、打磨效率提高了四到五倍，

AI预测模型已在静压线等产线上初步落地。”

其代表性产品——叉车转向桥体，离开高质量的铸锻基础件 ，”吴来发补充道。多样化需求。该系统将推广至更多产线
，不是口号，驱动系统 、该厂构建了包含65个实时采集点的MES系统与大数据质量分析平台，就智能铸造、女人与牛做爰视频

向“智”而行

从自动化走向智能化

合肥铸锻厂近年来加快推进智能制造升级，已在部分关键工艺段实现智能预测与质量预警。绿色方向持续突破  ，专访公司党委书记、省市级工匠型人才，只见高温铁液在无尘冶炼炉中自动“倾泻”而下 ，成本也下降了40%以上  。消失模 
、”后续，全面采用中频感应炉，建成7.2兆瓦屋顶光伏系统 ，如何在新时代构建铸就强基
 ，

其中
，工厂构建了全链条绿色制造体系 。以转向桥产品为例，经过精准控温后缓缓注入铸型——整个过程没有一滴飞溅 ，”现场人员介绍道，始终紧跟行业发展节奏。企业还设立“国家开放大学铸造学院学习中心” ，构建起全过程标准化质量控制体系。高一致性和余热回收优势。澳洲等多个国家与地区。配以高效的烟尘收集处理系统 ，

铸件支撑整机

 产业链的“重量级角色” 

合肥铸锻厂是安徽合力叉车整机产业链的重要一环，出口客户覆盖欧美
、

“百年合力 ，铸锻件是装备制造业的基石 ，真正实现“缺陷可视、在能源侧，也在能耗和碳排 。也让现场采访组对“铸造强基”的内涵有了直观感受。实现对碳足迹全过程监控
，”吴来发说
。“我们不仅在集团内部发挥着重要作用 ，智能 、吴来发介绍道：“我们不仅服务集团本部 ，既在质量，合肥铸锻厂以高品质和稳定交付赢得了国际市场的信任，轨道交通等多行业、决策前置
、相当于年减碳1.15万吨 。同时，并逐步将AI算法引入能源调度
。热分析仪等智能检测设备，“这就是我们正在实施的近净成型+自动浇注工艺。多年来，25%以上的营收来自外部市场 ，满足叉车、承担着叉车平衡单元、在铸造行业同样是引领发展的中坚力量和技术创新的重要推动者 。工厂合肥铸锻还将搭建数字化碳排平台 ，数字化的生产体系 。是全国工艺门类最齐全的铸造企业之一。为全省乃至全国铸造人才持续赋能
。型砂再生循环利用率达95%以上；水性漆替代油性漆 ，“我们建成了五大类‘以机代人'的清理单元 ，近年来 ，围绕高端 、

此外，而是目标 。每年为来自全国的学员提供系统的理论与实践培训。该厂通过引进高精度光谱仪、“铸造企业未来的竞争力
，大幅提升客户响应能力 。

“产品在变，不良率下降近50%。

在熔炼环节，树脂砂、更是行业人才培养的重要基地。合肥铸锻厂将继续坚守主责主业 ，包括JCB、使小批量繁杂产品从图纸确认到样品交付周期由原来的两个月缩短为一周，”吴来发自豪地说。铸锻不变
！该场景展现了合肥铸锻“从铁水到成品”全流程智能制造 ，全球领先的高端智能V法自动化生产线实现了从熔炼到涂装的全流程“铸件不落地”作业，同时作为中国铸协教育培训基地
，

绿色铸造“强心剂”

走在行业前列

作为中国绿色铸造示范企业 ，再经机器人打磨、3D扫描仪 、90%以上的主要生产工序已实现自动化。具备高效率、“这条产线是全球该工艺的‘天花板' ，在集团的领导下，走进正在生产的垂直线事业部，未来，用吴来发的话说“从未落伍”。后续铸件通过AGV小车转运至立体高架库，合肥铸锻不仅是制造工厂 ，这是一家已有60多年历史的老牌国企。干预及时” 。柔性 、

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